溶剂油在清洗行业中的电子、机加工行业溶剂清洗 ，替代了不环保的卤代烃，冲压 、轧制行业中用于对铝箔、铜箔轧制；在防锈行业用于对薄层防锈油、超薄层防锈油 ；在金属加工业中做喷剂，可以降低粘度及提高雾化效率 。那么溶剂油技术要求与主要用途有哪些？首先 ，我们先了解在清洗行业对其有什么技术要求与主要用途。
基于相似相溶原则 ，对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理。汽油 、灯油等碳氢化合物溶剂溶解重油，其他烃类 ，易与相近的卤代烃（四氧化碳 、三鹭氯乙烷等）互溶。基于以上原理提出的技术要求如下 ：
(1) 对金属加工油的清洗力强——由于表面张力小、细缝、细孔部的清洗效果好。
(2) 不腐蚀金属。
(3) 对数值的影响小——正构烃、异构烃、环烷烃。
(4) 大多数碳氢系清洗剂经过蒸馏可以再循环利用，使用经济 。
(5) 环境友好：碳氢洗涤剂可以自然降解，清洗废液可以放入燃煤锅炉中焚烧，焚烧的生成物主要为二氧化碳和水 ，对空气没有污染。
(6) 蒸发损失小：碳氢洗涤剂沸点一般在160℃以上。
(7) 无毒：经毒理试验，碳氢清洗剂的吸入毒性 、经口毒性和皮肤接触毒性均低毒，且不属于致癌物质 ，与卤代烃相比对清洗操作人员更加安全 。
(8) 材料相容性好 ：碳氢清洗剂与大多数的冲压油 、防锈油 、机加工油同为非极性的石油馏分，根据相似相溶的原理 ，碳氢清洗剂清洗这些矿物油的效果要好于卤代烃和水基清洗剂。那么在金属加工行业中冲压、轧制有什么技术要求与主要用途。
轧制油由基础油和添加剂组成，而基础油一般占总质量的90%以上，它的理化性能将直接影响轧制性能。轧制油主要是由窄馏程的基础油和添加剂组成。铝箔粗轧机宜用黏度稍高的轧制油,中、精轧机宜用较低黏度的轧制油。铝箔轧制油的黏度一般控制在1.5mm2 s～2.0mm2 s。部分产品厚度小于0.03mm,对轧制油提出了更高的要求。
1）润滑性能好；
2）稳定性高；轧制油的馏程越宽 ，轧制油的稳定性越差 ，终馏点越高，其重组分含量越多 ，黏度值越高， 且不稳定；
3）铝箔低温退火时轧制油易挥发,并且在铝箔表面不产生油斑缺陷；异构烷烃基础油退火性能优于正构烷烃和环烷烃。退火时在低温除油段轧制油不易挥发,升温后轧制油烧结使铝箔表面产生油斑。黏度高时容易使药用铝箔表面润湿张力、热风强度不合格。轧制油的初馏点过低,闪点低,较适应于退火状态铝箔,但影响安全性能,并且使消耗明显增大。因此,轧制油的馏程应控制在一定范围内,一般为30℃～40℃。
4）与添加剂要有很好的相容性；
5）无有害物质,因为有很大一部分铝箔主要用作食品、药品的包装材料。
除了以上这两个方面之外，在防锈行业和喷剂方面也是有着一定的溶剂油技术要求的，作为喷剂就需要降低它的粘度和提高雾化效率 ，而防锈就需要更严格的各项标准才行 ，作为楷铭的小编，强烈向大家我们楷铭生产的溶剂油，可以满足不同行业的不同需求 ，有需要可以和我们的客服进行联系 。
